物聯網：智慧工廠由虛擬變現實

有人給未來化工行業描繪出這樣一幅圖景：從化工物流到數字油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進行交流，成為網絡的一部分。這看似科幻的景象，在物聯網技術的幫助下，有望在不遠的將來一一實現。

目前，物聯網技術正逐漸融入到化工產業中。物聯網應用于化工原材料的采購、庫存、銷售等領域，通過完善優化供應鏈管理體系，可以提高效率，降低成本；物聯網與環保設備的融合可以實現對化工生產過程中產生的各種污染源的實時監控；在化工安全生產管理方面，把感應器應用到設備、油氣管道中，可以感知危險環境中工作人員、設備機器、周邊環境等方面的安全狀態信息等。

在石化領域，物聯網可以對危險化學品的運輸進行監控，為危化品物流提供安全保障。十屆全國人大常委會副委員長成思危說：“物聯網的出現，使我們可以對每一批運輸、每一批物料的特征進行描述，給它們一個ID或一個代號，這樣我們可以追蹤到每一個集裝箱，或者每一批散貨。”

物聯網的概念最早由國際研究機構Auto-ID中心于1999年提出，即利用全球統一的物品編碼作為物品標識，通過射頻識別等信息傳感設備把物品與互聯網連接起來，實現智能化識別和管理。直觀理解，物聯網就是物物相連的互聯網。

據中關村物聯網產業聯盟秘書長張建寧介紹，物聯網技術的主角RFID即電子標簽，是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，對目標進行識別和跟蹤。RFID與互聯網、通訊、定位等技術相結合，可實現全球范圍內的物資跟蹤與信息共享，使得物品能夠“開口說話”，實現對物品的透明管理。

除了可以實現對危化品進行全程跟蹤和監控，RFID在油氣運輸、油氣開發甚至設備遠程控制等方面也大有可為。畢博管理咨詢（上海）有限公司董事總經理祁英介紹，利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環節，提高油氣運輸安全性；在油氣開發方面，利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關，平衡石油流動；在智能設備中，利用RFID可以實現工作人員的考勤管理和工作區域的定位管理等智能控制，進而使設備的管理更加智能化。

物聯網在石化領域的另一個典型應用是數字化工廠。據SAP公司北亞區油氣化工業務總監孫敦圣介紹，目前很多大型能源公司已經從數字化工廠中獲益。以美國瓦萊羅（Valero）能源公司為例，10年內瓦萊羅的總資產由50億美元銳增至1200億美元，在這一快速增長中，數字化工廠平臺功不可沒，它幫助瓦萊羅在并購過程中有效地保持了管理控制能力，并最大限度發揮出了業務合力。

瓦萊羅首席信息官哈爾·澤斯（Hal Zesch）這樣描繪數字工廠的現實場景：在工廠內有一個數字化大屏幕，屏幕上包含我們位于三個國家所有工廠的信息，持續監控著20000個數據流的情況，數字化軟件能夠對所有信息進行實時匯總。屏幕上還有一個實時報警顯示，通過屏幕上的電子儀表就可以知道每桶油的能耗是否超過了計劃用量。此外，每名決策人員還可以隨時隨地通過數據終端獲取所需信息。“有了數字化平臺，我們工廠每年可以節能1.2億美元到2億美元的成本”，澤斯說。

此外，物聯網技術將推動未來油田實現數字化。數字油田是全面信息化的油田，即以信息技術為手段，全面實現油田實體和企業的數字化、網絡化、智能化和可視化。物聯網在數字油田的核心應用是油井生產遠程監控系統。該系統通過傳感器、攝像頭等設備對油氣井生產數據進行采集，通過傳輸終端把信息發送至生產管理部門，對信息進行分析管理，掌握油井生產狀況，并進行必要的遠程控制。數字油田可實現油田高效開發、降低消耗、安全生產、減輕員工勞動強度、提高工作效率和管理水平等。

不論是危化品物流、油氣開發、智能工廠還是數字油田，物聯網的發展將為石化行業信息化進程提供前所未有的新機遇。根據我國的物聯網發展研究（2010）報告，未來10年，物聯網將形成巨大市場，其產業的總體規模預計到2015年將超過1萬億元，到2020年將達5萬億～10萬億元。研究機構iDate估計，全球有1.9億的機器設備將于2012年通過物聯網進行連接和信息共享。